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T301 Anti-Chlor-Anti-Rutsch-Polyharnstoff-Beschichtung Aquapark
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T301 Anti-Chlor-Anti-Rutsch-Polyharnstoff-Beschichtung Aquapark

    Zahlungsart: L/C,T/T,Western Union
    Incoterm: FOB,CIF
    Minimum der Bestellmenge: 800 Kilometer
    Lieferzeit: 12 Tage
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Basisinformation

Modell: T301

Special Services: Construction Technical Guidance

Additional Info

Verpakung:  Komponente A: 20 kg / Barrel Komponente B: 10 kg / Barrel

Produktivität: 1000000KG/month

Marke: UMS

Transport: Ocean,Land

Ort Von Zukunft: Guangdong

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100000KG/month

Zertifikate : ISO9001

HS-Code: 3209100000

Hafen: ZHONGSHAN,GUANGZHOU,SHENZHEN

Produktbeschreibung

T301 Anti-Chlor-Anti-Rutsch-Polyharnstoff-Beschichtung Aquapark


Produkteinführung Polyaspartic Coating

Die Komponente A besteht aus einem aliphatischen Polyharnstoff-modifizierten Harz, einem Pigmentfüllstoff, einem Hilfsmittel und einer geringen Menge eines umweltfreundlichen Lösungsmittels, und die Komponente B besteht aus einem aliphatischen Isocyanat und einem Präpolymer. Es kann handbemalt, gerollt und unter Hochdruck luftlos sein. Die VOC-Emissionen während des Baus entsprechen den nationalen Umweltschutzrichtlinien. Polyaspartic vs Polyharnstoff



Leistungsmerkmale Polyaspartic Polyurea

Hervorragende UV-Beständigkeit, gute Verschleiß- und Rutschfestigkeit sowie Oxidationsbeständigkeit von organischem Chlor in Leitungswasser. Es hat eine starke Haftung auf manuellem Polyharnstoff und eine gute wasserdichte Wirkung. Geeignet für die Herstellung von Decklacken zur Abdichtung von Plattformen in Wasserparks.



Technical Performance

Quick Information
Hardness (Mitsubishi pencil)
1H Solid Content (%) 
70%
Adhesion (cross)
Level 1
Construction Period(25℃)
1-2h
Abrasion resistance (750g/500r)
≤0.04g
Dry Film Thickness
100-500µm
Water resistance (30d)
No abnormality
Theoretical Coverage
0.2kg/m² (when dry film is 150µm)
Organic gas resistant tap water (30d)
No abnormality
Surface Drying 
1-2h
Acid resistance 240h (5%H₂SO₄)
No corrosion, No bubble, No shedding
Actual Drying
24h
Alkali resistance 240h (5%NaOH)  
No corrosion, No bubble, No shedding
Re-coat Time
24-48h
UV resistant 1500h (xenon lamp)  
No discoloration, No bubble, No shedding
Construction Methods
Brush, roller, airless spraying, spraying


Mischen : Wasserfeste Beschichtung A: Härter B = 2: 1


Konstruktionsprozess:

Nivellieren des Substrats eine geschlossene Primer Walzenbeschichtung herstellen oder Polyureabeschichtung Walzenbeschichtung T301 anti-Chlor Topcoat sprüht.

Mischen Sie Komponente A und Komponente B im Massenverhältnis 2: 1, rollen oder bürsten Sie und geben Sie bei Bedarf ca. 5-10% Verdünnungsmittel hinzu.


Haltbarkeit : Die Polyharnstoff A-Komponente beträgt 12 Monate und die Härterkomponente B 6 Monate (das Produkt ist ablauffähig und kann weiterhin verwendet werden).

Paket: Polyureabeschichtung 20kg Härtungsmittels 10kg


Wasserpark Pinsel Polyharnstoff wasserdicht Bauplan

Baubedingungen

Die Temperatur beträgt 5-35 ° C; Luftfeuchtigkeit <85%; Steigung <5%; Ebenheit: 3 m Lineal Toleranz 3 mm.

Reservekompensatoren: Im Allgemeinen wird die Naht in einem Abstand von 6 m geschnitten, die Schlitzbreite beträgt 6 mm und die Tiefe 2 cm.

Zementfestigkeit: Die Zementgrundfestigkeit muss C25 oder höher erreichen. Die Aushärtezeit beträgt mindestens 28 Tage.


Konstruktionsprozess

1. Bauprozess:

V-förmige Naht abschneiden Basis polieren und glätten Grundierung streichen Verstemmen Kratzfeste, elastische Polyharnstoff-Mörtelschicht Kratzfeste, elastische Polyharnstoff-Beschichtung

Teilreparatur Chlorbeschichtete Anti-Rutsch-Deckschicht Transparente Anti-Rutsch- Deckschicht zum Aufrollen


2. Bauweise

(1) Grundoberflächenbehandlung

A. Schneiden Sie den V-Schlitz und die Dehnungsfuge mit einem Quadrat von nicht mehr als 6 x 6 m. Die Dehnungsfugenbreite x Tiefe = 6x 20mm.

B. Schleifen und Reinigen der Grundfläche: Schleifen und Nivellieren der rauen und konvexen Teile der Grundfläche mit einem Schleifer, um die Szene zu reinigen.

C. Verstemmen: Reinigen Sie zuerst die Dehnungsfugen. Wenn die Naht tief oder breit ist, Gummipartikel oder Schaumstoff verwenden und dann mit elastischer Polyurea-Farbe füllen. Bei besonderen Aussparungen mit elastischen Materialien und Sand reparieren. .

D. Grundierung: Nachdem die Grundierung ausreichend trocken ist, bürsten Sie die Spezialgrundierung T9302 und tragen Sie sie in zwei Schritten auf den Untergrund auf.

(2) Polyharnstoff Polyaspartic elastischer Zwischenschichtaufbau

Mischen Sie die Komponenten A und B der elastischen Polyharnstoff-Zwischenfarbe im Verhältnis und versuchen Sie, sie innerhalb von 30 Minuten zu verbrauchen. Während des Baus sollte die Farbe mit einer gezahnten Feile oder einem Schaber auf der Grundfläche abgeschabt werden. Die Dicke jeder Beschichtung sollte 1 mm nicht überschreiten, der zweite Durchgang nach 3-6 Stunden Trocknung usw., bis die Dicke erforderlich ist. Achten Sie beim Streichen auf den Verlaufseffekt, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten. T107 kann als Schicht aus Polyharnstoffmörtel und anschließend als T100 / T109-Beschichtung verwendet werden.

(3) Aufbau der Deckschicht: Mischen Sie die A- und B-Teile der Deckschicht T301 im Verhältnis 2: 1 und tragen Sie sie mit einer Walze oder Spritzpistole auf die Zwischenschicht auf.

(4) Rutschhemmung anwenden: Fußböden, die rutschhemmend behandelt werden müssen, müssen mit rutschhemmenden Schichten beschichtet werden, z. B. in Vergnügungsparks. Mischen Sie die Komponenten A und B des Antirutschlacks in einem bestimmten Verhältnis und tragen Sie sie mit einer Rolle oder einer Spritzpistole auf die Schicht auf.


3. Vorsichtsmaßnahmen

(1). Während des Bauprozesses muss die Frontbeschichtung vor jedem Prozess gekürzt und die Oberfläche gereinigt werden.

(2). Nach der Verlegung muss die Baustelle mehr als 7 Tage gewartet werden, bevor sie in Betrieb genommen werden kann.

(3). Achten Sie auf die Änderung des Tages vor der Erstellung jedes Prozesses. Stellen Sie nach dem Bau sicher, dass innerhalb von 5-10 Stunden kein Wasser eingetaucht ist.


Polyaspartic-Beschichtungen, Wir bieten ein Mini-Musterkit und eine Geld-zurück-Garantie.


Produktgruppe : Polyurea Imprägnierung > UMS-AUPT Polyurea-System

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