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Antiseptische Beschichtung aus Polyharnstoff T300
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Antiseptische Beschichtung aus Polyharnstoff T300

    Zahlungsart: L/C,T/T,Western Union
    Incoterm: FOB,CIF
    Minimum der Bestellmenge: 800 Kilometer
    Lieferzeit: 12 Tage
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Basisinformation

Modell: T300

Special Services: Construction Technical Guidance

Additional Info

Verpakung:  Komponente A: 20 kg / Barrel Komponente B: 10 kg / Barrel

Produktivität: 1000000KG/month

Marke: UMSN

Transport: Ocean,Land

Ort Von Zukunft: GUANGNDONG

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100000KG/month

Zertifikate : ISO9001

HS-Code: 3209100000

Hafen: XIANMEN,GUANGZHOU,SHENZHEN

Produktbeschreibung

Antiseptische Beschichtung aus Polyharnstoff T300


Produkteinführung Polyaspartic Polyharnstoff

Stahlkonstruktionen wie petrochemische Lagertanks, chemische Pipelines, Offshore-Ölplattformen und Hafentechnik sind rauen atmosphärischen korrosiven Umgebungen ausgesetzt und unterliegen Korrosion durch korrosive Faktoren wie Feuchtigkeit, Sauerstoff, Küstensalzspray und chemische Atmosphäre in der Atmosphäre. Lackierschutz. Die aliphatische Polyharnstoff-Korrosionsschutzbeschichtung dieses Produkts ist eine umweltfreundliche, langlebige Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtung, die in den letzten Jahren entwickelt wurde. Es hat eine hervorragende UV-Beständigkeit und Umweltschutz. Es ist eine hochfeste und niedrigviskose Beschichtung. Die Beschichtung weist eine hohe Vernetzungsdichte und Abschirmung auf. Es kann das Eindringen von korrosiven Faktoren in die Umwelt wirksam verhindern, die Lebensdauer der Anlage verlängern und die Reparaturgebühren für Stahlkonstruktionen senken. Polyaspartic vs Polyharnstoff


Leistungsmerkmale Polyaspartic-Beschichtung

Hochleistungs-aliphatisches Polyharnstoffharz und aliphatisches Polyisocyanat sind die wichtigsten filmbildenden Materialien. Die filmbildende Beschichtung enthält eine große Menge an Harnstoffbindungen und eine Wasserstoffbindungsstruktur und weist eine hohe Vernetzungsdichte auf. Diese verleihen der Beschichtung hervorragende Barriereeigenschaften, Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit und UV-Beständigkeit und schützen die Metallstruktur vollständig vor Feuchtigkeit und verschiedenen äußeren Korrosionsfaktoren . Die Beschichtung hat einen sehr hohen Feststoffgehalt und kann während des Beschichtungsprozesses keine VOC oder sehr niedrige VOC-Emission erreichen. Die erforderliche Filmdicke kann in einer Konstruktion erreicht werden, die Konstruktionseffizienz ist hoch, Umweltschutz und Energieeinsparung. Dieses Produkt eignet sich für die Deckschicht der Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtung. Neben einer hervorragenden Schutzleistung weist es auch eine ultralange UV-Beständigkeit (4000 V-Beständigkeit) auf, und seine UV-Beständigkeit ist vergleichbar mit der von Fluorkohlenwasserstofffarben. Mehr als herkömmliche Acryl-Polyurethan (PU) -Beschichtungen. Daher hat diese Art der Beschichtung ein breites Anwendungsspektrum in technischen Fahrzeugen, Schiffen, Windkraft, Hydraulikstrukturen, Offshore-Plattformen und so weiter.



Technical Performance

Quick Information
Adhesion
Level 1
Density (film)    
1.1-1.25g/cm³
Impact Strength
≥50kg.cm
Solid Content (%) 
80-95%
Hardness
2-3h
Construction Period(25℃)
≥60min
Flexibility
≤1mm
Dry Film Thickness
50-150μm
Abrasion Resistance (750g/500r)
≤0.03g
Theoretical Coverage
0.15kg/m²  (when dry film is 100µm)
Salt Spray Resistance 
2000h
Surface Drying 
1h
Water Resistance 30days
No corrosion, No bubble, No shedding
Actual Drying
24h
Acid Resistance 240h (5% H₂SO₄)
No corrosion, No bubble, No shedding
Actual Drying
3-48h
Salt Resistance 240h (3%NaCI)
No corrosion, No bubble, No shedding
Color  
gray or specified color
Alkali Resistance 240h (5%NaOH)  
No corrosion, No bubble, No shedding
Luster 
semi-dumb or light
Oil Resistance 240h 
No corrosion, No bubble, No shedding
Construction Methods
Brush, roller, airless spraying, spraying
UV Resistant

2000-4000h



Alternating cycle of hot and cold (3 cycles) 


(One cycle: -20°Cx1h80°Cx1h)


The paint film is intact, no abnormalities


Water vapor permeability g / (m² d.kpa)
 0.007


Oxygen ion permeability mg/(cm².d) 
0.7x10




Mischen: Polyurea schwere Korrosionsschutzbeschichtung: Härter = 100: 50 (Einzelheiten siehe Verpackungsetikett)


T300 System Match Plan

Epoxid-Zink-reiche Grundierung: 50 um Epoxidwolken-Eisenfarbe: 100-150 um T300 Decklack: 50-150 um


Abdichtung Anwendung Polyharnstoff Polyaspartic

Baumaschinen, militärische Ausrüstung, Öllagertanks, Windkrafttürme, Offshore-Plattformen, Brücken, Wassertore und Stahlkonstruktionen im Freien.


Haltbarkeit: Die Polyharnstoffkomponente beträgt 12 Monate und der Härter 6 Monate (das Produkt läuft ab und der Test kann weiterhin verwendet werden).

Paket: Polyureabeschichtung 20kg Härter 10kg


Aufbau der Korrosionsschutzschicht

Metallsubstrat-Strahlqualität 2,5 Epoxid-Zink-reiche Grundierung (50 um) Epoxidwolken- Eisenbeschichtung (150 um) Korrosionsschutz-Deckschicht aus Polyharnstoff (50-150 um)

Integritätserklärung: Das Unternehmen garantiert die Echtheit der aufgeführten Daten. Aufgrund der Vielfalt und Variabilität der Produktnutzungsumgebung bitte vor Gebrauch nachweisen. Wir übernehmen keine andere Verantwortung als die Qualität des Produkts. Wir behalten uns das Recht vor, die bereitgestellten Daten ohne vorherige Ankündigung zu ändern.

Polyaspartic-Beschichtungen, Wir bieten ein Mini-Muster-Kit und eine Geld-zurück-Garantie.


Produktgruppe : Polyurea Imprägnierung > UMS-AUPT Polyurea-System

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