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Antiseptische Beschichtung aus T300-Polyharnstoff
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Antiseptische Beschichtung aus T300-Polyharnstoff

    Zahlungsart: L/C,T/T,Western Union
    Incoterm: FOB,CIF
    Minimum der Bestellmenge: 800 Kilometer
    Lieferzeit: 12 Tage
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Basisinformation

Modell: T300

Special Services: Construction Technical Guidance

Additional Info

Verpakung:  Komponente A: 20 kg / Barrel Komponente B: 10 kg / Barrel

Produktivität: 1000000KG/month

Marke: UMS

Transport: Ocean,Land

Ort Von Zukunft: Guangdong

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100000KG/month

Zertifikate : ISO9001

HS-Code: 3209100000

Hafen: ZHONGSHAN,GUANGZHOU,SHENZHEN

Produktbeschreibung

Antiseptische Beschichtung aus T300-Polyharnstoff


Produkteinführung Polyaspartic Polyurea

Stahlkonstruktionen wie petrochemische Lagertanks, chemische Pipelines, Offshore-Ölplattformen und Hafenanlagen sind aggressiven atmosphärischen Korrosionsbedingungen ausgesetzt und unterliegen Korrosion durch korrosive Faktoren wie Feuchtigkeit, Sauerstoff, Küstensalznebel und chemische Atmosphäre in der Atmosphäre. Lackierschutz. Die aliphatische Polyharnstoff-Korrosionsschutzbeschichtung dieses Produkts ist eine umweltfreundliche, langlebige Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtung, die in den letzten Jahren entwickelt wurde. Es hat hervorragende UV-Beständigkeit und Umweltschutz. Es ist eine Beschichtung mit hohem Feststoffgehalt und niedriger Viskosität. Die Beschichtung hat eine hohe Vernetzungsdichte und Abschirmung. Es kann das Eindringen von korrosiven Faktoren in die Umwelt wirksam verhindern, die Lebensdauer der Anlage verlängern und die Reparaturgebühren für Stahlkonstruktionen senken. Polyaspartic vs Polyharnstoff


Leistungsmerkmale Polyaspartic-Beschichtung

Unter Verwendung der führenden Technologie sind aliphatisches Hochleistungspolyharnstoffharz und aliphatisches Polyisocyanat die wichtigsten filmbildenden Materialien. Die filmbildende Beschichtung enthält eine große Menge an Harnstoffbindungen und eine Wasserstoffbrückenstruktur und weist eine hohe Vernetzungsdichte auf. Diese verleihen der Beschichtung hervorragende Barriereeigenschaften, Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit und UV-Beständigkeit und schützen die Metallstruktur vollständig vor Feuchtigkeit und verschiedenen äußeren Korrosionsfaktoren . Die Beschichtung hat einen sehr hohen Feststoffgehalt und kann während des Beschichtungsprozesses keine VOC oder eine sehr niedrige VOC-Emission erreichen. Die erforderliche Filmdicke kann in einer Konstruktion erhalten werden, die Konstruktionseffizienz ist hoch, der Umweltschutz und die Energieeinsparung. Dieses Produkt ist für die Deckbeschichtung von Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungen geeignet. Zusätzlich zu seiner hervorragenden Schutzleistung verfügt es über eine ultralange UV-Beständigkeit (4000 V-Beständigkeit) und eine UV-Beständigkeit, die mit der von Fluorkohlenstofffarben vergleichbar ist. Mehr als herkömmliche Acryl-Polyurethan (PU) -Beschichtungen. Daher hat diese Art der Beschichtung ein breites Anwendungsspektrum in Maschinenfahrzeugen, Schiffen, Windenergie, Wasserbauten, Offshore-Plattformen und so weiter.



Technical Performance

Quick Information
Adhesion
Level 1
Density (film)    
1.1-1.25g/cm³
Impact Strength
≥50kg.cm
Solid Content (%) 
80-95%
Hardness
2-3h
Construction Period(25℃)
≥60min
Flexibility
≤1mm
Dry Film Thickness
50-150μm
Abrasion Resistance (750g/500r)
≤0.03g
Theoretical Coverage
0.15kg/m²  (when dry film is 100µm)
Salt Spray Resistance 
2000h
Surface Drying 
1h
Water Resistance 30days
No corrosion, No bubble, No shedding
Actual Drying
24h
Acid Resistance 240h (5% H₂SO₄)
No corrosion, No bubble, No shedding
Actual Drying
3-48h
Salt Resistance 240h (3%NaCI)
No corrosion, No bubble, No shedding
Color  
gray or specified color
Alkali Resistance 240h (5%NaOH)  
No corrosion, No bubble, No shedding
Luster 
semi-dumb or light
Oil Resistance 240h 
No corrosion, No bubble, No shedding
Construction Methods
Brush, roller, airless spraying, spraying
UV Resistant

2000-4000h



Alternating cycle of hot and cold (3 cycles) 


(One cycle: -20°Cx1h80°Cx1h)


The paint film is intact, no abnormalities


Water vapor permeability g / (m² d.kpa)
 0.007


Oxygen ion permeability mg/(cm².d) 
0.7x10




Mischen: Polyurea schwere Korrosionsschutzbeschichtung: Härter = 100: 50 (Einzelheiten siehe Verpackungsetikett)


T300 System Match Plan

Epoxy-Zink-reiche Grundierung: 50 um Epoxy Cloud Iron-Farbe: 100-150um T300-Deckschicht: 50-150um


Abdichtung Anwendung Polyharnstoff Polyaspartic

Baumaschinen, Militärausrüstung, Öllagertanks, Windkrafttürme, Offshore-Plattformen, Brücken, Wassertore und Stahlkonstruktionen für den Außenbereich.


Haltbarkeit: Die Polyharnstoffkomponente beträgt 12 Monate und der Härter 6 Monate (das Produkt läuft ab und der Test kann weiterhin verwendet werden).

Paket: Polyurea - Beschichtung 20kg Härter 10kg


Verfahren zum Aufbau einer Korrosionsschutzschicht

Metallsubstratstrahlgrad 2,5 Epoxy-Zink-reiche Grundierung (50 um) Epoxy-Trübungseisen-Beschichtung (150 um) Polyharnstoff-Korrosionsschutz-Deckschicht (50-150 um)

Integritätserklärung: Das Unternehmen garantiert die Echtheit der gelisteten Daten. Aufgrund der Vielfalt und Variabilität der Produktverwendungsumgebung sollten Sie dies vor der Verwendung nachweisen. Wir garantieren keine andere Verantwortung als die Qualität des Produkts. Wir behalten uns das Recht vor, die angegebenen Daten ohne vorherige Ankündigung zu ändern.

Polyaspartic-Beschichtungen, Wir bieten ein Mini-Musterkit und eine Geld-zurück-Garantie.


Produktgruppe : Polyurea Imprägnierung > UMS-AUPT Polyurea-System

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